Margarineproduksje omfettet twa dielen: tarieding fan grûnstoffen en koeljen en plastisearjen.De wichtichste apparatuer omfettet tarieding tanks, HP pomp, votator (skrapte oerflak waarmtewikseler), pin rotor masine, kuolkast ienheid, margarine filling masine en ensfh.
It eardere proses is it mingsel fan 'e oaljefaze en de wetterfaze, de mjitting en it mingselmulgaasje fan' e oaljefaze en de wetterfaze, om it materiaalfeeding foar it lêste proses ta te rieden.It lêste proses is trochgeande koeling plasticizing en produkt ferpakking.
It proses foar tarieding fan grûnstoffen fan margarine wurdt werjûn yn figuer 1:
1.De fermentearre molke
Guon margarine formule te foegjen molke, en molke nei Lactic acid baktearjes fermentation kin produsearje in ferlykbere smaak fan natuerlike cream, sadat it fabryk te fermentearre molke en wetter mingd.
2.Watermixing
It wetter en wetteroplosbere tafoegings yn 'e formule fan margarine, lykas fermentearre molke, sâlt, conserveringsmiddelen, ensfh., wurde tafoege oan it wetter faze mingd en de meter tank yn de foarskreaune ferhâlding te roerjen en mix, sadat de wetter faze komponinten wurde oplost yn in unifoarme oplossing.
3.Oalje faze mingen
De rauwe oalje fan ferskillende spesifikaasjes wurdt earst mingd yn 'e oalje mingen tank neffens de foarskreaune ferhâlding, en dan de oalje-oplosbere tafoegings, lykas emulgator, antioxidant, oalje-oplosber pigment, oalje-oplosbere cellulose, ensfh de oalje faze neffens it ferhâlding, mongen mei de metering tank, en stirre te foarmjen in unifoarm oalje faze.
4.De emulsie
It emulsifikaasjedoel fan margarine is om de wetterige faze gelijkmatig en stabyl te fersprieden yn 'e oaljefaze, en de dispersjegraad fan' e wetterige faze hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan it produkt.Om't de smaak fan margarine nau besibbe is mei de grutte fan 'e wetterfaze dieltsjes, wurdt de fuortplanting fan mikroorganismen útfierd yn' e wetterfaze, de grutte fan 'e algemiene baktearjes is 1-5 mikrons, sadat de wetterdruppels yn' e 10-20 mikrons of lytser berik kin beheine de fuortplanting fan baktearjes, sadat de wetter faze dispersion is te fyn, de wetter faze dieltsjes binne te lyts sil meitsje de margarine ferlieze smaak;Dispersing is net genôch, wetter faze dieltsje is te grut, sil meitsje margarine korrupte metamorphism.De relaasje tusken de graad fan dispersion fan wetterige faze yn margarine en de aard fan it produkt is rûchwei as folget:
| Water drop diminsje (mikrometer) | Smaak fan Margarine |
| minder dan 1 (sawat 80-85% fan wetterfaze) | Swier en minder smaak |
| 30-40 (minder dan 1% fan wetterfaze) | Goede smaak, maklik om te wurden |
| 1-5 (sawat 95% fan wetterfaze) | Goede smaak, net maklik om te ferfelen |
| 5-10 (sawat 4% fan wetterfaze) | |
| 10-20 (sawat 1% fan wetterfaze) |
It kin sjoen wurde dat emulsification operaasje moat berikke in bepaalde graad fan dispersion easken.
It doel fan it mingen fan de wetterfaze en de oaljefaze apart en lykwichtich mei de foarôfgeande faze is om de unifoarme konsistinsje fan 'e hiele emulsie te garandearjen nei de emulsifikaasje en it mingen fan' e oalje en wetter twa fazen.Emulsification mingd is, de operaasje probleem is 50-60 graden, it wetter faze wurdt tafoege oan de mjitten oalje faze, yn de meganyske stirring of pomp syklus stirring, is it wetter faze folslein ferspraat yn 'e oalje faze, de foarming fan lateks.Mar dit soarte fan lateks floeistof is hiel ynstabyl, stop stirring kin wêze op 'e boarterstún oalje en wetter skieding fenomeen.
Nei't de mingde emulsie is levere, wurdt it koel- en plastisearjende proses útfierd oant it produkt is ferpakt.
De emulsie moat wurde kuolle en plasticized om in fleksibele margarine produkt.Op it stuit, it benammen oannimt sletten trochgeande quench plasticizing apparaat, ynklusyf votator of neamd scraped oerflak waarmte Exchanger (ienheid A), pin rotor masine of kneading masine (ienheid C) en rêstende buis (ienheid B).It technologyske proses wurdt werjûn yn figuer 2:
Dizze set fan apparatuer hat de folgjende skaaimerken:
1. Hege druk airtight trochgeande operaasje
De premixed emulsie wurdt fieden yn de quench silinder troch in hege druk pomp foar votator.Hege druk kin oerwinne ferset troch de ienheid, neist hege druk operaasje kin meitsje it produkt tin en glêd.Slúten operaasje kin foarkomme lucht en lucht fanwege quenching en kondensaasje fan wetter mingd mei de emulsie, soargje foar de produkt sûnens easken, ferminderje it ferlies fan kuolling.
2. Quenching en emulsification
De emulsie wurdt quenched mei ammoniak of Freon yn 'e votator te koelen de emulsie fluch, sadat de produksje fan lytse kristallijne dieltsjes, oer it algemien 1-5 microns, sadat de smaak is delikat.Derneist is de skraper op 'e rotearjende skacht yn' e votator nau ferbûn mei de binnenmuorre fan 'e silinder, sadat de skraper yn wurking net allinich de kristallisaasje dy't oan' e binnenmuorre oanhâldt kontinu skrape kin, mar ek de emulsie ferspraat meitsje om te foldwaan oan 'e emulsification easken fan 'e toan.
3. Kneading en dethickening (pinrotormasine)
Hoewol't de emulsie kuolle troch votator is begûn te produsearje crystallization, it moat noch groeie troch in perioade fan tiid.As de emulsie yn rêst kristallisearje kin, sil in netwurk fan fêste lipidekristallen foarmje.It resultaat is dat de kuolle emulsie in heul hurde massa sil foarmje sûnder plastykens.Dêrom, om margarineprodukten te krijen mei bepaalde plastykens, moat de netwurkstruktuer troch meganyske middels brutsen wurde foardat de emulsie de algemiene netwurkstruktuer foarmet, om it effekt te berikken fan it ferminderjen fan verdikking.Kneading en de-thickening wurdt benammen útfierd yn pin rotor masine.
Ienheid A (votator) is eins in scraper cooling apparaat.De emulsie wurdt dreaun yn 'e sletten ienheid A (votator) troch hege druk pomp.It materiaal giet troch it kanaal tusken de koelsilinder en de rotearjende skacht, en de materiaaltemperatuer sakket rap troch it blussen fan it koelmedium.Op it oerflak fan 'e skacht wurde twa rigen skrapers regele.De kristallen foarme op 'e binnenste oerflak fan' e votator wurde fuortskrapt troch de hege snelheid rotearjende skraper om altyd it nije koelflak te bleatsjen en effisjinte waarmteferfier te behâlden.De emulsie kin ferspraat wurde ûnder de aksje fan 'e skraper.As it materiaal troch ienheid A (votator) giet, sakket de temperatuer nei 10-20 graden, wat leger is as it rylpunt fan 'e oalje.Hoewol de oalje begjint te kristallisearjen, hat it noch gjin fêste steat foarme.Op dit stuit is de emulsie yn 'e steat fan koeljen en it is in dikke floeistof.
De rotaasje-as fan ienheid A (votator) is hol.Tidens wurking wurdt hyt wetter fan 50-60 graden yn it sintrum fan 'e rotaasje-as getten om kristallisaasje te foarkommen dy't ferbûn en genêzen is op' e as en feroarsaakje blokkade.
Unit C (pin Rotor machine) is kneading en de-thickening apparaat, lykas werjûn yn de figuer hjirboppe.Twa rigen metalen bolten wurde ynstalleare op 'e rotearjende skacht, en in rige fan fêste metalen bolten binne ynstalleare op' e binnenmuorre fan 'e silinder, dy't mei de metalen bolten op' e skaft ferspringe en inoar net oanreitsje.Wannear't de skacht draait op in hege snelheid, de metalen bouten op 'e skacht passe it gat fan' e fêste metalen bouten, en it materiaal wurdt folslein kneaded.Under dizze aksje kin it de groei fan kristallen befoarderje, de kristalnetwurkstruktuer ferneatigje, diskontinue kristallen foarmje, de konsistinsje ferminderje en de plastykens ferheegje.
Ienheid C (pinrotormasine) spilet allinich in sterk kneading-effekt op 'e super kâlde nacht, dus it hat allinich waarmtebehâld nedich en hat gjin koeling nedich.As de crystallization waarmte wurdt útbrocht (sawat 50KCAL / KG), en de waarmte opwekt troch kneading wriuwing, de discharge temperatuer fan ienheid C (pin rotor macjhine) is heger as dy fan de feed temperatuer.Op dit stuit is de kristallisaasje sawat 70% folslein, mar it is noch sêft.It úteinlike produkt wurdt útbrocht troch de extrusion fentyl, en it sil wurden hurd nei in bepaalde tiid.
Nei't de margarine is stjoerd fan 'e C-ienheid (pinrotormasine), moat it op in bepaalde temperatuer waarm wurde behannele.Yn 't algemien wurdt it produkt mear as 48 oeren pleatst op in temperatuer fan 10 graden ûnder it rimpelpunt.Dizze behanneling wurdt rypjen neamd.It gekookte produkt kin direkt nei it fiedselferwurkingsfabryk stjoerd wurde foar gebrûk.
Post tiid: okt-14-2022