It margarineproduksjeproses bestiet út fiif seksjes: de oaljefaze mei emulgatorfoarming, de wetterfaze, de emulsiepreparaasje, pasteurisaasje, kristallisaasje en ferpakking.Elke oerstallige produksje wurdt weromjûn fia in trochgeande rework-ienheid nei de emulsietank.
Oalje faze en emulgator tarieding yn margarine produksje
In pomp bringt oalje, fet as mingde oalje fan opslachtanks troch in filter nei in gewichtsysteem.Om it krekte oaljegewicht te krijen, wurdt dizze tank boppe load sellen ynstalleare.De blend oalje wurdt mingd neffens in resept.
Emulgator tarieding wurdt berikt troch it mingen fan oalje mei de emulgator.Sadree't de oalje berikt in temperatuer fan likernôch 70 ° C, de emulgatoren lykas lecithine, monoglycerides en diglycerides, meastal yn poederfoarm, wurde mei de hân tafoege oan de emulgator tank.Oare oalje-oplosbere yngrediïnten lykas kleur en smaak kinne tafoege wurde.
Wetterfaze yn margarineproduksje
Isolearre tanks wurde levere foar de produksje fan de wetterfaze.In flowmeter doseart it wetter yn 'e tank wêr't it wurdt ferwaarme ta in temperatuer boppe 45ºC.Droege yngrediïnten lykas sâlt, sitroensûr, hydrokolloïden of skimme molkepoeder kinne yn 'e tank wurde tafoege mei spesjale apparatuer lykas in poedertrechtermixer.
Emulsion tarieding yn margarine produksje
De emulsie wurdt taret troch it dosearjen fan oaljes en fetten mei it emulgatormingsel en de wetterfaze yn 'e neamde folchoarder.It mingen fan de oaljefaze en wetterfaze fynt plak yn de emulsietank.Hjir kinne oare yngrediïnten, lykas smaak, aroma en kleurstof, mei de hân tafoege wurde.In pomp bringt de resultearjende emulsie oer nei de feedtank.
Spesjale apparatuer, lykas in hege skuormixer, kin op dit stadium fan it proses brûkt wurde om de emulsie tige fyn, smel en strak te meitsjen en om goed kontakt te garandearjen tusken de oaljefaze en de wetterfaze.De resultearjende fyne emulsie sil in hege kwaliteit margarine meitsje dy't goede plastykens, konsistinsje en struktuer hat.
In pomp stjoert dan de emulsie nei it pasteurisaasjegebiet.
Kristallisaasje yn margarineproduksje
In hege druk pomp ferpleatst de emulsie nei in hege-druk scraped oerflak waarmte Exchanger (SSHE), dat is konfigurearre neffens de trochstreaming en resept.D'r kinne ferskate koelbuizen wêze fan ferskate grutte en ferskate koelflakken.Elke silinder hat in ûnôfhinklik koelsysteem wêryn it koelmiddel (typysk ammoniak R717 of Freon) direkt ynjeksje wurdt.Produktpipes ferbine elke silinder mei elkoar.Temperatuersensors by elke outlet soargje foar goede koeling.De maksimum druk wurdearring is 120 bar.
Ofhinklik fan it resept en tapassing, moat de emulsie miskien troch ien of mear pin-arbeider-ienheden passe foardat it ynpakken is.Pin-arbeider-ienheden soargje foar de juste plastykens, konsistinsje en struktuer fan it produkt.As it nedich is, kin Alfa Laval in rêstende buis leverje;lykwols, de measte packing masine leveransiers jouwe ien.
Trochrinnende rework ienheid
In trochgeande rework-ienheid is ûntworpen om alle oerstallige produkt opnij te smelten dy't de ferpakkingsmasine foarbygean foar ferwurking.Tagelyk hâldt it de ynpakmasine frij fan alle net winske efterdruk.Dit folsleine systeem bestiet út in plaat waarmtewikseler, temperearre recirculating wetter pomp, en wetter kachel.
Post tiid: Jun-21-2022